Diagnóstico Predictivo

predictivo

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Las nuevas herramientas de diagnóstico permiten predecir dónde pueden ocurrir problemas futuros y tomar acciones. Esto puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad y costos asociados al trabajo de mantenimiento. Este servicio ayuda a desarrollar programas de mantenimiento más precisos al establecer una línea base de rendimiento y compararla cuando llegue el tiempo de mantenimiento. Si la válvula sigue funcionando dentro del rango de la línea base, es posible que no sea necesario realizar ningún servicio. Al hacer esto, es posible extender el programa de mantenimiento para que ciertas válvulas reciban servicio solo cada dos o cuatro años, siempre que estén funcionando bien. También significa que no perderá tiempo ni dinero en tareas de mantenimiento de válvulas que aún están como nuevas. Con estos diagnósticos avanzados, se pueden detectar problemas como la banda muerta y la fricción, así como realizar un análisis de la causa raíz.

Las nuevas herramientas de diagnóstico permiten predecir dónde pueden ocurrir problemas futuros y tomar acciones. Esto puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad y costos asociados al trabajo de mantenimiento. Este servicio ayuda a desarrollar programas de mantenimiento más precisos al establecer una línea base de rendimiento y compararla cuando llegue el tiempo de mantenimiento. Si la válvula sigue funcionando dentro del rango de la línea base, es posible que no sea necesario realizar ningún servicio. Al hacer esto, es posible extender el programa de mantenimiento para que ciertas válvulas reciban servicio solo cada dos o cuatro años, siempre que estén funcionando bien. También significa que no perderá tiempo ni dinero en tareas de mantenimiento de válvulas que aún están como nuevas. Con estos diagnósticos avanzados, se pueden detectar problemas como la banda muerta y la fricción, así como realizar un análisis de la causa raíz.

Teniendo en cuenta el continuo conflicto entre la maximización de funcionamiento de la planta y reducir al mínimo los paros de mantenimiento, las pruebas de válvulas de seguridad en línea se convierten en una parte esencial de una estrategia de mantenimiento eficiente:

  • Incrementando la disponibilidad de la planta
  • Las válvulas no tienen que ser desmontadas
  • No se realizan pruebas de banco
  • Reduce la carga de trabajo y paradas de planta
  • Las válvulas muy grandes ó que están soldadas a la tubería también pueden ser calibradas
  • Se reducen gastos por transporte, izaje y andamios especiales
  • Menor tiempo de ejecución

Técnicamente, la prueba de la válvula de seguridad en línea es un análisis del punto de ajuste en condiciones operativas. Por tanto, el resultado es mucho más confiable que una prueba realizada en un taller sobre una válvula de seguridad en frío utilizando diferentes medios y bancos de prueba de baja capacidad.

Teniendo en cuenta el continuo conflicto entre la maximización de funcionamiento de la planta y reducir al mínimo los paros de mantenimiento, las pruebas de válvulas de seguridad en línea se convierten en una parte esencial de una estrategia de mantenimiento eficiente:

  • Incrementando la disponibilidad de la planta
  • Las válvulas no tienen que ser desmontadas
  • No se realizan pruebas de banco
  • Reduce la carga de trabajo y paradas de planta
  • Las válvulas muy grandes ó que están soldadas a la tubería también pueden ser calibradas
  • Se reducen gastos por transporte, izaje y andamios especiales
  • Menor tiempo de ejecución

Técnicamente, la prueba de la válvula de seguridad en línea es un análisis del punto de ajuste en condiciones operativas. Por tanto, el resultado es mucho más confiable que una prueba realizada en un taller sobre una válvula de seguridad en frío utilizando diferentes medios y bancos de prueba de baja capacidad.

Los mantenimientos predictivos son considerados no invasivos y permiten desarrollarse con bastante tranquilidad sin necesidad de detener un equipo, algo que en un entorno donde la producción es vital funciona bastante bien. El mantenimiento predictivo se desarrolla en base a valores de entorno: Temperatura, vibración, acústica, anomalías de función y permiten por sus valores determinar qué es lo que está ocasionando un fallo. 

Las técnicas de mantenimiento predictivo existen y son mucho más enmarcadas al ámbito profesional. Son realizadas casi de la misma manera que un CBM, pero tomando en cuenta otros aspectos y/o valores. En ellos tenemos:

  •  Análisis de aceites (Tribología)
  • Ultrasonidos: Para verificar anomalías sin tener que hacer un desensamble de piezas.
  • Termografías
  • Análisis de vibración
  • Monitoreo de Corrientes

Existen muchas otras técnicas de mantenimiento predictivo, todas ellas en función de dar con análisis directos, rápidos y concisos que no requieran de otro tipo de mantenimiento mucho más invasivo.

Los mantenimientos predictivos son considerados no invasivos y permiten desarrollarse con bastante tranquilidad sin necesidad de detener un equipo, algo que en un entorno donde la producción es vital funciona bastante bien. El mantenimiento predictivo se desarrolla en base a valores de entorno: Temperatura, vibración, acústica, anomalías de función y permiten por sus valores determinar qué es lo que está ocasionando un fallo. 

Las técnicas de mantenimiento predictivo existen y son mucho más enmarcadas al ámbito profesional. Son realizadas casi de la misma manera que un CBM, pero tomando en cuenta otros aspectos y/o valores. En ellos tenemos:

  •  Análisis de aceites (Tribología)
  • Ultrasonidos: Para verificar anomalías sin tener que hacer un desensamble de piezas.
  • Termografías
  • Análisis de vibración
  • Monitoreo de Corrientes

Existen muchas otras técnicas de mantenimiento predictivo, todas ellas en función de dar con análisis directos, rápidos y concisos que no requieran de otro tipo de mantenimiento mucho más invasivo.

Herramienta de Diagnóstico y Configuración de Actuación de Válvulas. DCMlink recopila datos de actuadores eléctricos, proporcionando conectividad a los sistemas de gestión de activos a nivel de planta, ayudando a interpretar los datos de rendimiento, evaluar el estado de salud de los dispositivos y optimizar el mantenimiento. Esta plataforma de software unifica los actuadores eléctricos de Emerson Bettis y EHO, mejora la puesta en marcha y la resolución de problemas. Garantiza una comunicación fluida y cómoda con los actuadores a través de conexiones por cable e inalámbricas.

Herramienta de Diagnóstico y Configuración de Actuación de Válvulas. DCMlink recopila datos de actuadores eléctricos, proporcionando conectividad a los sistemas de gestión de activos a nivel de planta, ayudando a interpretar los datos de rendimiento, evaluar el estado de salud de los dispositivos y optimizar el mantenimiento. Esta plataforma de software unifica los actuadores eléctricos de Emerson Bettis y EHO, mejora la puesta en marcha y la resolución de problemas. Garantiza una comunicación fluida y cómoda con los actuadores a través de conexiones por cable e inalámbricas.